HW-R816 Tunnelofen
Der HW-R816 ist ein großer Tunnel-Reflow-Ofen mit Schienentransport von einem chinesischen SMT-Maschinenhersteller, der für kontinuierliche SMT-Produktionslinien mit hoher Kapazität entwickelt wurde. Heiße Luft schmilzt die Lotpaste auf den PCB-Pads und stellt so die elektrische Verbindung zwischen oberflächenmontierten Komponenten und der Platine her. Diese Tunnelmaschine mit acht Zonen bietet obere 8 / untere 8 Heizzonen mit einer Heizlänge von 3150 mm, einer Standardplattenbreite von 500 mm, einer Fördergeschwindigkeit von 0 bis 2000 mm/min und einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ±1 Grad mit einer Abweichung der Plattentemperatur von ±2 Grad. Die Startleistung beträgt 48 kW, während der normale Betriebsverbrauch etwa 5–6 kW beträgt, ein Gleichgewicht, das für energiebewusste Leiterplattenmontagewerke konzipiert ist.
Hauptmerkmale
- Tunnelkammer-Design mit oberen 8 / unteren 8 Heizzonen, 3150 mm Heizlänge und zwei externen Umluftkühlzonen für kontinuierliches Inline-Reflow-Löten
- Großformatfähigkeit: Standard-Leiterplattenbreite 500 mm (kundenspezifisch auf Anfrage), Schienenverstellbereich 50–380 mm, Schienenbefestigung vorne oder hinten
- Schnelles Förderband von 0 bis 2000 mm/min mit einem minimalen Einstellschritt von 0,01 m/min und einer computergesteuerten Geschwindigkeitsabweichung innerhalb von ±2 %
- Hocheffiziente Beschleunigungskanäle mit zwei Luftauslässen und zwei Zwangsauslassöffnungen sorgen für einen ausreichenden zirkulierenden Luftstrom und halten gleichzeitig den Flussmitteldampf zurück
- Spezielle langlebige gewickelte Heizelemente mit geringer thermischer Trägheit und steckbarem Design vereinfachen die Wartung; Importierte Hochtemperatur-Kurzwellenmotoren laufen mit 2800 U/min
- Das Aufwärmen beginnt in den mittleren Zonen nach außen, wodurch etwa ein Drittel Kraft oder Zeit gespart wird. Das thermische Gleichgewicht zwischen Leerlauf- und Volllastzustand stellt sich innerhalb von 25 Sekunden wieder her
- Siemens-Temperaturregelungsmodule mit SSR-Antrieb erreichen eine Genauigkeit von ±1 Grad und eine interne Abweichung von ±2 Grad im gesamten Raumtemperaturbereich bis 350 Grad
- Zwei Temperatursensoren mit einem unabhängigen Mikrocomputer-Sicherheitssystem unterbrechen automatisch die Hauptstromversorgung bei hohen Temperaturen (z. B. . 400 Grad).
- SPS plus industrielle Computersteuerung mit echtem Windows 7 bietet drei Arbeitsmodi, Online-Programmierung, Tagesprotokolle, Zonentemperaturkurven, Produktionsdatenbank, Alarmliste und automatische Alarmkühlung
Technische Spezifikationen
| Heizzonen | Obere 8 / Untere 8 |
| Kühlzonen | 2 |
| Heizlänge | 3150 mm |
| Maximale PCB-Breite | Standard 500 mm (anpassbar) |
| Förderrichtung | L nach R (R nach L optional) |
| Schieneneinstellbereich | 50-380 mm (anpassbar) |
| Schiene fixiert | Vorne oder hinten |
| Förderhöhe | 900 ± 20 mm |
| Transportsystem | Mesh-Gürtel + Schienenantrieb |
| Fördergeschwindigkeit | 0-2000 mm/min |
| Stromversorgung | AC 5-Leiter 3-phasig 380 V 50/60 Hz (gemäß technischer Vereinbarung) |
| Startleistung | 48 kW |
| Normale Leistung | Ca. . 5-6 kW |
| Aufwärmzeit | Ca.. 20 Min |
| Temperaturkontrollbereich | Raumtemperatur - 350 Grad |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Siemens-Modulregelung, SSR-Antrieb |
| Präzision der Temperaturregelung | ±1 Grad |
| Fehler bei der PCB-Temperaturverteilung | ±2 Grad |
| Gesamtmaschinensteuerung | SPS + Industriecomputer (industrietauglich, stabil und zuverlässig) |
| Störungsalarm | Temperatur anormal (zu hoch oder zu niedrig nach konstanter Temperatur) |
| Board-Drop-Alarm | Optional |
| Netto-/Bruttogewicht | Ungefähr. 1100 kg / 1400 kg |
| Abmessungen (LxBxH) | 4600x1300x1470 mm |
| Luftauslassabstand | 3420 mm |
| Schornsteindurchmesser | 200 mm |
| Substratgröße | Über Schiene 380 mm |
| Komponentenhöhenbegrenzung | Oben 20 mm, unten 15 mm |
| Heizzonen | Obere 8 / Untere 8 |
| Kühlung | Externe Zwangsluftkühlung |
| Aufwärmzeit | Ungefähr. 20 Minuten bis zum Temperaturausgleich |
| Aufwärmsequenz | Zone für Zone von der Mitte bis zur Seite, spart 1/3 Energie oder Zeit |
| Kurvenwechselzeit | Unter 15 Minuten (Amplitude unter 100 Grad) |
| Präzision der Zonentemperatur | ±1 Grad |
| Abweichung der Innentemperatur | ±2 Grad |
| Wiederherstellung des thermischen Gleichgewichts | Innerhalb von 25 s (Leerlauf bis Volllast) |
| Zonenabschaltung | Computerabschaltung pro Zone; Maximaler Temperaturunterschied zwischen Vorder- und Rückseite, wenn die unteren Zonen ausgeschaltet sind |
| Heißluftmotor | Importierter Hochtemperatur-Kurzwellenmotor, 2800 U/min |
| Heizkörper | Spezielle langlebige Wundheizung in steckbarer Ausführung |
| Luftkanal | Doppelter Luftauslass-Beschleunigungskanal, ausreichender Luftstrom |
| Auspuff | Zwei erzwungene Entlüftungsöffnungen halten Flussmitteldampf im Inneren |
| CV-Geschwindigkeitsstufe | Mindestens 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| CV-Geschwindigkeitsabweichung | Computer-Regelkreis innerhalb von ±2 % |
| Kettenspanner | Automatische Federeinstellung |
| Transportmotor | 120-W-Untersetzungsmotor, Delta-Wechselrichtersteuerung |
| Kettenschmierung | Computergesteuerter, einstellbarer Zyklus und Abtropfzeit |
| Einstellung der Schienenbreite | Manuell (automatisch optional) |
| Mesh-Gürtel | 500 mm breit, Edelstahl 316L, stabil |
| Rahmenstruktur | Integrierter geschweißter Rahmen, stabil |
| Obere Ofenöffnung | Doppelte elektrische Schraubenhebevorrichtung mit Selbsthemmung |
| Kontrollhost | Industriecomputer + Siemens SPS |
| Steuerschnittstelle | Echtes Windows 7 |
| Gerätesicherheit | Ausschaltschutz |
| Temperaturalarm | Akustischer und optischer Über-/Untertemperaturalarm |
| Doppelte Sensoren, doppelte Sicherheit | Die unabhängige Mikrocomputerüberwachung unterbricht die Hauptstromversorgung bei hohen Temperaturen (z. B. . 400 Grad). |
| Arbeitsmodi | Bedienung, Bearbeitung, Demonstration mit Online-Programmierung |
| Überwachung und Aufzeichnung | Tägliche Benutzerbetriebsprotokolle |
| Aufzeichnung des Maschinenstatus | Alle Zonen und beweglichen Teile; Daten werden ein Jahr lang aufbewahrt |
| Zonentemperaturkurven | Tägliche Kurvendateien pro Zone |
| Produktionsdatenbank | PCB-Produktionsberichte nach Platinenversion |
| Alarmliste | Alle Alarme werden mit Artikeln und Zeiten gespeichert |
| Automatische Kühlung mit Alarm | Analysiert Schweregrade und Kurven (3-Punkte-Standard) |
Neuigkeiten aus der SMT-Branche
Marktforschungen prognostizieren ein anhaltendes Wachstum des globalen Marktes für Chipmontage- und SMT-Ausrüstung bis zum Jahr 2032, und die Smart-Factory-/Industrie-4.0-Integration – MES-Konnektivität, Echtzeit-Prozessdaten und autonome Logistik – breitet sich weltweit über SMT-Produktionslinien aus. Tunnel-Reflow-Öfen stehen im Mittelpunkt dieser Transformation: Sie müssen stabile, wiederholbare Wärmeprofile liefern und Prozessdaten an die Fabriksysteme zurückgeben. Das HW-R816 erfüllt beide Anforderungen mit Siemens-SPS und industrieller Computersteuerung, täglichen Betriebsprotokollen, Temperaturkurven pro Zone, einer Produktionsdatenbank und einjährigen Maschinenstatusaufzeichnungen und hilft damit verbundenen Fabriken, jede Reflow-Lötcharge konsistent und rückverfolgbar zu halten.
Anwendungen
Als tunnelartige Reflow-Lötstufe zielt die HW-R816 auf SMT-Produktionslinien mit hohem Durchsatz für großformatige Platinen in der Automobilelektronik, Kommunikation, Stromversorgung und industriellen Steuerung ab. Seine Tunnelkammer mit doppelten Luftauslässen, doppelter Absaugung und einem 500 mm breiten Netzband aus 316L-Edelstahl übernimmt die kontinuierliche Inline-Produktion, nimmt Platinen aus der Lötpastendruck- und Platzierungsphase auf und liefert gekühlte Platinen bereit für die AOI-Inspektion und nachgeschaltete Leiterplattenhandhabungsgeräte. Hersteller, die ihre SMT-Kapazität mit einem chinesischen SMT-Maschinenhersteller erweitern, können das HW-R816 als thermisches Rückgrat der Linie einsetzen.
Außenhandelsverkäufe: Herr Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-Mail: zghwgc@gmail.com
Website: www.smthw.com
Fabrikadresse: Gebäude 21, Junding Science & Technology Park, Dorf Shiyin, Bezirk Luquan, Shijiazhuang, Hebei, China
