HW-A8 Online-AOI
Die HW-A8 ist eine Online-AOI-Inspektionsmaschine eines chinesischen SMT-Maschinenherstellers. Nachdem die SMT-Montage abgeschlossen ist, prüft es automatisch, ob die Platzierung und die Leiterplatte geeignet sind, und arbeitet inline vor oder nach dem Reflow-Ofen in SMT- und DIP-Produktionslinien. Zu den Hauptspezifikationen gehören Pixelauflösungsoptionen von 300 W und 500 W bis zu 10 µm, Leiterplattengrößen von 50 x 50 mm bis 450 x 450 mm und Standarderkennungsgeschwindigkeiten unter 230 ms. Mit SPC-Statistiken und Netzwerk-Fernsteuerung verwandelt es die Inspektion in ein datenreiches Qualitätstor für die Leiterplattenbestückung.
Hauptmerkmale
- Gebaut mit Zubehör erstklassiger internationaler Marken, um die Genauigkeit des Gerätebetriebs zu gewährleisten
- Netzwerk-Remote-Programmierung, Debugging und Anzeige sowie Remote-Unterstützung bei der Problemlösung über das Netzwerk
- Die unabhängig gestaltete RRGB-Koaxial-Ringturm-LED-Lichtquelle (Farblicht) sorgt für eine gleichmäßige Ausleuchtung
- Mehrere Algorithmen – TOC, Histogramm, Match, Short, PIN und andere – bewältigen komplexe Erkennungsumgebungen, wobei die Parameter entsprechend jedem Erkennungspunkt automatisch eingestellt werden
- Die automatische Kompensation der Leiterplattenbiegung liefert hervorragende Ergebnisse bei der Inspektion flexibler Leiterplatten (FPC).
- SPC-Datenstatistik mit automatischem Alarm, wenn sich derselbe Fehler wiederholt, was zu einer Verbesserung des Produktionsprozesses führt
- Automatische Barcode-Erkennung (1D oder 2D) sowie zentraler Servermodus zur Verwaltung der Daten mehrerer AOI-Geräte
- Inline-Betrieb mit automatischem Ein- und Ausfahren der Platine, automatischer Breitenanpassung des Flachbandes und Durchlauf von links nach rechts oder von rechts nach links
Technische Spezifikationen
| Anwendbare Szene | Online-Inspektion vor und nach dem Ofen in SMT- und DIP-Linien |
| Testmethoden | TOC-Algorithmus, Histogramm-Algorithmus, Match-Algorithmus, Short-Algorithmus, anderer Algorithmus, PIN-Algorithmus usw.; Das System stellt die Parameter automatisch entsprechend den verschiedenen Erkennungspunkten ein |
| Auflösung | 300 W Pixel / 500 W Pixel |
| Standard-FOV/Geschwindigkeit | 20 um/Pixel, FOV 40x30 mm, Erkennungsgeschwindigkeit unter 230 ms (300 W) / unter 260 ms (500 W) |
| Optional 25 um/Pixel | FOV 50x38 mm, unter 250 ms (300 W) / unter 270 ms (500 W) |
| Optional 15 um/Pixel | FOV 30x23 mm, unter 210 ms (300 W) / unter 240 ms (500 W) |
| Optional 10 um/Pixel | FOV 20x15 mm, unter 160 ms (300 W) / unter 220 ms (500 W) |
| Lichtquelle | Highlight RRGB-Koaxial-Ringturm-LED-Lichtquelle (Farblicht) |
| Programmierung | Manuelles Schreiben, automatischer Bilderrahmen, CAD-Datenimport, Bauteilbibliotheksimport (optional: Offline-Programmierung, Fernprogrammierung) |
| Fernbedienung | Fernanzeige, Starten oder Stoppen des Maschinenbetriebs und Programmänderung über ein TCP/IP-Netzwerk |
| Abdeckung – Lotpastendruck | Brücke, Abweichung, fehlendes Lot, weniger/mehr Lot, Fremdkörper usw. |
| Abdeckung – Oberflächenmontage | Brücke, falsch, fehlt, Polarität, Abweichung, Tombstone, Inversion, Beschädigung, verbogener IC-Stift, Fremdkörper usw. |
| Abdeckung – Nach dem Reflow | Falsche Teile, fehlende Teile, Polarität, Abweichung, Tombstone, Inversion, Beschädigung, verbogener IC-Stift, Fremdkörper, fehlendes Lot, weniger/mehr Lot, Brücke, falsches Löten, Zinnkugel usw. |
| Abdeckung – Nach dem Wellenlöten | Polarität, fehlende Teile, mehrere Teile, Beschädigung, Umkehrung, Versatz, Schräglage, falsche Teile, Einsteckstift, fehlendes Lot, weniger/mehr Lot, Loch, falsches Löten, Zinnkugel usw. |
| Funktionen | Automatisches Programm, Multi-Board-Mehrprogrammerkennung, positive und negative Programmerkennung; 0-359 Grad Teiledrehung (1-Grad-Schritte) |
| Mindestteststück | 10 um; 01005-Chip und 0,3-Pitch-IC |
| SPC und Prozess | Vollständige Testdaten mit Statistik und Analyse aufgezeichnet; Produktionsstatus und Qualitätsanalyse überall sichtbar; Ausgabe in Excel, TXT und anderen Formaten |
| Barcode-System | Automatische Barcode-Erkennung (1D oder 2D) |
| Servermodus | Der zentrale Server verwaltet die Daten mehrerer AOI-Maschinen zentral |
| Andere | Betriebssystem Windows 7, 21,5-Zoll-LCD-Display, OK/NG-Signal |
| Modell | A8-Typ mit oberer Beleuchtung / A8-Typ mit unterer Beleuchtung |
| PCB-Größenbereich | 50x50 mm (min.) bis 450x450 mm (max.) |
| PCB-Dickenbereich | 0,3 bis 5 mm |
| Randabstand der Leiterplattenklemme | Oben 3,5 mm, unten 3,5 mm |
| Maximales PCB-Gewicht | 3 kg |
| PCB-Biegung | Unter 5 mm oder 2 % der Leiterplattendiagonalenlänge |
| PCB-Abstand (Typ mit oberer Beleuchtung) | Oben 30 mm, unten 85 mm |
| PCB-Abstand (Typ mit geringerer Beleuchtung) | Oben 85 mm, unten 30 mm |
| Fördersystem | Von unten nach oben fixiert, automatische Kompensation der PCB/FPC-Biegeverformung, automatisches Ein-/Ausfahren der Platine, automatische Breitenanpassung des Flachriemens |
| Förderhöhe | 890-980 mm über dem Boden |
| Fließrichtung des Förderers | Von links nach rechts oder von rechts nach links |
| X/Y-Plattformantrieb | Stangen- und AC-Servomotorantrieb; PCB/FPC fixiert, Kamera bewegt sich in XY-Richtung |
| Stromversorgung | AC 230V 50/60Hz, unter 1,5 kVA |
| Luftdruck | 0,4-0,8 MPa |
| Gewicht | Etwa 520 kg; ca. 580 kg nach Verpackung |
| Gerätegröße | 925x1165x1500 mm (LxBxH), ohne Signallampenhöhe |
| Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 10–35 Grad, 35–80 % relative Luftfeuchtigkeit (keine Kondensation) |
| Sicherheitskonformität | Erfüllt CE-Sicherheitsstandards |
Neuigkeiten aus der SMT-Branche
KI-Serverboards und High-End-Computing-PCBs treiben die starke Nachfrage nach SMT-Kapazität und hochpräzisen Bestückungsgeräten voran, und die Smart Factory/Industrie 4.0-Integration – MES-Konnektivität, Echtzeit-Prozessdaten und autonome Logistik – breitet sich über alle SMT-Produktionslinien aus. Die Inspektion ist für beide Trends von zentraler Bedeutung: Dichte, hochwertige Platinen lassen kaum Toleranz für Lötfehler, und vernetzte Fabriken erwarten, dass die Testdaten jeder Platine in die Produktionsaufzeichnung zurückfließen. Eine Online-AOI-Maschine wie die HW-A8 passt genau hierher, da sie Inspektionsdaten für die gesamte Platine erfasst, SPC-Statistiken ausführt und die Ergebnisse an Fabriksysteme weiterleitet, damit Qualitätstrends korrigiert werden können, bevor sie zu Ausfällen im Feld führen.
Anwendungen
Das HW-A8 Online-AOI passt direkt nach dem Lotpastendruck, nach der SMT-Platzierung oder nach dem Reflow-Löten in SMT-Produktionslinien und unterstützt auch die DIP-Wellenlötprüfung. Es eignet sich für Hersteller von Unterhaltungselektronik, LED-Beleuchtung, Kommunikations- und Industriesteuerplatinen, die schnelle, dokumentierte Qualitätstore zwischen den Prozessschritten benötigen. Mit 1D/2D-Barcode-Verfolgung, SPC-Statistiken und zentralem Server-Datenmanagement bietet es Leiterplattenbestückungsanlagen eines chinesischen SMT-Maschinenherstellers eine vernetzte Inspektionsstufe, die die Fehlererkennung mit der Hochgeschwindigkeitsbestückung Schritt hält.
Außenhandelsverkäufe: Herr Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-Mail: zghwgc@gmail.com
Website: www.smthw.com
Fabrikadresse: Gebäude 21, Junding Science & Technology Park, Dorf Shiyin, Bezirk Luquan, Shijiazhuang, Hebei, China
