
Intelligente Chipmontage-Produktion SMT
Surface Mount Technology (SMT) ist ein automatisiertes Gerät zur präzisen Montage elektronischer Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf einer Leiterplatte (PCB).
Produkteinführung

Effizient, multifunktional, intelligent
Forschung und Entwicklung von Proofing Business Diamond -Grade
Geld sparen: Platz sparen, geringe Investition, hohe Effizienz, schnelle Rendite
Anleitung: Software-Bedienungsanleitung, Programmierung nur 5 Minuten
Wechsel der Flash-Linie: Wechsel der Produktionsplatte, kein Stanzen erforderlich, intelligente Ersatztechnik

Montagekopf
Der Montagekopf besteht aus Nano-Luftfahrtmaterialien mit hoher Konzentrizität, keinem Weißwerden, Verschleißfestigkeit, guter Elastizität und elektrostatisch freien Keramiksaugdüsen. Der Produktionsprozess übernimmt
Deutscher intelligenter Industriestandard 4.0, der die ROSH-Umweltanforderungen der Europäischen Union erfüllt. Über einen Vakuumgenerator wird Unterdruck erzeugt, Komponenten werden angesaugt und auf der Leiterplatte platziert.
Zuführ- und PCB-Pad-Transfergerät
Maximale Anzahl unterstützter Feeder
44/50 (basierend auf 8 mm)
Kundenspezifischer IC-Tray 48
Unterstützt sowohl elektrische als auch pneumatische Zuführung und Vibrationszuführung
Der PCB-Übertragungsförderer verfügt über ein antistatisches Übertragungsband, das eine gute Elastizität aufweist, sich nicht leicht verformen lässt, eine gute Flexibilität, hohe Zugfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist. Es verhindert statische Elektrizität gut und wird beim Transport elektronischer Komponenten nicht durch statische Elektrizität beeinflusst. Die Spurbreite kann entsprechend der Größe der PCB automatisch angepasst werden. Das Gerät ist mit einem ausgestattet Positionssensor und verwendet einen dreistufigen Förderer, um die Plattenzuführ- und -entladezeit wissenschaftlich zu planen und so eine effiziente Produktion des Geräts zu erreichen.


Visuelles Erkennungssystem
4 schnelle Kamera. Wird für kleine Patch-Komponenten wie 0201 oder kleiner verwendet.
1 Markierung Kameraauflösung Wird zur Identifizierung von Markierungspunkten und Referenzpunkten verwendet
1CCD-Kameraauflösung Wird zur Identifizierung von BGAIC oder größeren Komponenten verwendet

Maschine mit einer Industriekamera ausgestattet, mit besserer Leistung und Stabilität. Das HuaweiGuochuang-Montagesystem kann die Bauteilidentifizierung unter mehreren Kameras in Millisekunden durchführen und die Identifikationsergebnisse kompensieren, wodurch eine qualitativ hochwertige Sammlung von Bauteilbildern gewährleistet wird und dadurch Bauteildaten und Koordinatendaten genauer an die CPU übertragen werden, um genauere Montagedaten zu erhalten.

Mehrachsiges Verbindungssystem
Unser Chip-Shooter verfügt über eine Bogenstruktur und vervollständigt die Montage der Komponenten durch eine mehrachsige synchrone Verbindung der X.YZ.A-Achse mit Steuerung durch die CPU. Der Betrieb erfolgt über ein duales AC-Servomotor-Antriebssystem mit einem vollständig synchronisierten Steuerkreis, der interne Vibrationen minimiert, eine reibungslose Bewegung in der XY.ZA-Achsenrichtung gewährleistet und die Positionierung und Positionierung erleichtert Präzisere Mehrwinkelmontage von Komponenten. Das gesamte System verfügt über eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung und einen reibungslosen Betrieb.
■XY-Achsen-SchleifkugelumlaufspindelXY-Achsen-Linearführungsschiene
■ XY-Achsen-ACServo-Motorantriebssystem
■Vier Z-Achsen-SchleifkugelumlaufspindelVier Winkelmotoren

Betriebssystem
Das neue intelligente Betriebssystem kombiniert die aktuelle Produktionssituation im chinesischen Stil, erreicht eine digitale intelligente Produktion und entwickelt sich zu einem Betriebssystem, das besser für Chinesen geeignet ist. Die intelligente Programmierung mit nur einem Knopfdruck verbessert die Betriebszeit und -kosten erheblich und verbessert die Produktionseffizienz der gesamten Linie. Im Vergleich zur herkömmlichen Programmierung spart es 90 % Zeit und kann die Programmierung in 5 Minuten abschließen, was eine 24-Stunden-Produktion unterstützt Ausfallzeit.

■Automatische Optimierung des Standorts der Feida-Montagestation
■Automatische Optimierung der DüseninstallationssequenzMehr-Kopf-Konvergenz
■Automatische Kalibrierung der Feida-Saugkoordinaten
■Automatische Layoutmontage auf kürzestem Weg
■Kapselungsbibliothek
■ Feida-Anti-Selbstinduktionssystem
■ Leiterplatten-Differenzausgleich. Für weitere Funktionen wenden Sie sich bitte an das Verkaufspersonal




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Anzahl der Bestückköpfe |
4(hohe-Genauigkeit) |
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Anzahl der IC-Trays |
48 |
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Anzahl der Feeder |
50/44 (vorbehaltlich 8-mm-Zuführung) |
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Positionierungsgenauigkeit |
0,01 mm |
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Wiederholte Montagegenauigkeit |
0,05 mm |
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Montagegeschwindigkeitsbereich des Widerstands |
5000–8000 Stück/h Kapazitätskomponenten |
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Anwendbare Komponenten |
Widerstand, Kondensator, Chip, Lampenperle 0201-30*30mm usw. |
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Unterstützte maximale Leiterplattenfläche |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
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Feeder |
elektrische Zuführung, pneumatische Zuführung, Vibrationszuführung, IC-Tray usw. |
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Erkennungsgeräte |
Markierungskamera x1, Schnellerkennungskamera x4, Hochpräzisionskamera x1 |
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Maximale Höhe der anwendbaren Komponenten |
Weniger als oder gleich 7 mm |
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PCB-Transportmodus |
Dreistufiger Einstieg, automatische Verbindung von links nach rechts, automatische Leiterplattenpositionierung |
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Markieren Sie die Positionierung |
manuell / automatisch |
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Programmiermethode |
automatische Programmierung nach manuellem Importieren von PCB-Koordinatendateien |
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Kontrollsystem |
HuaweiGuochuang-Steuerungssystem |
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Maximale Schrittlänge der XY-Achse |
629 mm * 679 mm |
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Spuren der XY-Achse |
Linearführung + Schraubendreher |
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Bewegungsmodus der XY-Achse |
Intelligente Verknüpfung von Beschleunigung und Verzögerung von Kurve und Linie, integrierter linearer Interpolationsalgorithmus. |
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Steuercomputer |
Industrie-Steuerungscomputer mit Intel-Hochleistungsprozessor |
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Anpassungsmethode der Spuren |
elektrisch |
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Sortiment an Düsenpuffern |
4,5 mm |
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Maximale Schrittlänge der Z-Achse |
20mm |
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Winkelbereich für Komponenten |
±180 Grad |
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Motor |
AC-Servomotor-Serie |
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Treiber |
Hochgeschwindigkeits-DSP-Treiber |
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Anforderungen an die Luftversorgung |
Öl-Wasser-Filter, größer oder gleich 50 l, Staubfilter und Luftdruckstabilisator usw. |
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Vakuumversorgung der Düse |
Vakuumerzeuger mit integrierter Hochgeschwindigkeits-Vakuumstoßfunktion |
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Bereich des Luftversorgungsdrucks |
0,5–0,7 MPa |
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Betriebssystem |
Unabhängige Forschung und Entwicklung eines intelligenten SMT-Betriebssystems auf Basis von Windows |
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PCB erfordert |
3–5 mm Prozesskante im Automatikmodus |
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Sichtanzeige |
17-Zoll-Industriekontrolldisplay |
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Kabel |
langlebiges flexibles Kabel (10 Millionen Mal) |
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Stromversorgung |
220V 50/60Hz |
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Durchschnittliche Leistung |
600W |
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Maschinenabmessungen |
Schreibtischmaschine 1140*900*900mm |
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Gewicht |
(Tischmaschine) 210 kg (Vertikalmaschine) 280 kg |
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