
IC-Maschine, Automat
Surface Mount Technology (SMT) ist ein automatisiertes Gerät zur präzisen Montage elektronischer Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf einer Leiterplatte (PCB).
Produkteinführung
Die Hauptfunktionen des Bestückautomaten
Die Hauptfunktion des Bestückers besteht darin, das oberflächenmontierte Bauteil (SMD) präzise auf der Leiterplatte (PCB) zu montieren. Zu den spezifischen Funktionen gehören das Aufnehmen von Komponenten aus der Zuführung über eine Düse oder Vorrichtung, die präzise Positionierung und Winkelkorrektur von Komponenten mithilfe eines Bildverarbeitungssystems oder Sensors, die genaue Platzierung von Komponenten an der angegebenen Position der Leiterplatte, die Gewährleistung einer hochpräzisen Montage winziger Komponenten, die Unterstützung der Hochgeschwindigkeitsmontage zur Steigerung der Produktionseffizienz und die Fähigkeit, mehrere Arten und Größen von Komponenten zu verarbeiten. Kalibrieren Sie die Düsen und Zuführungen automatisch, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen, sind Sie mit Inspektionssystemen ausgestattet, um die Montagequalität in Echtzeit zu überwachen und Fehler zu verhindern, passen Sie sich an kleine Chargen, mehrere Sorten oder große Produktionsanforderungen an und zeichnen Sie Produktionsdaten für eine einfache Rückverfolgbarkeit und Analyse auf. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die SMT-Maschine durch automatisierten Betrieb eine effiziente und genaue Komponentenmontage erreicht und so die Produktionsqualität und -effizienz verbessert.

Unsere SMT-Anlage erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Technologie, darunter hochpräzise SMT-Maschinen, automatisierte Produktionslinien, Test- und Prüfgeräte sowie intelligente Systeme. Saubere Produktionsumgebung, z. B. staubfreie Werkstatt, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sowie elektrostatische Schutzeinrichtungen; Perfektes Supply-Chain-Management zur Gewährleistung einer stabilen Rohstoffversorgung, wissenschaftliches Bestandsmanagement und effizientes Logistiksystem; Strenges Qualitätskontrollsystem, einschließlich standardisierter Prozesse, Qualitätskontrollpunkte und internationaler Qualitätssystemzertifizierung; Professionelles technisches Team mit erfahrenem technischem Personal, F&E-Fähigkeiten und Schulungssystem; Effizientes Produktionsmanagement, Erstellung eines wissenschaftlichen Produktionsplans, Anlagenwartungssystem und Optimierung der Produktionseffizienz; Umweltschutz- und Sicherheitsmaßnahmen, ausgestattet mit Umweltschutzeinrichtungen, sicheren Produktionspraktiken und Energiesparmaßnahmen; Kundendienst und Support mit schneller Reaktion, individuellem Service und After-Sales-Support; Finanzielle und ressourcenbezogene Unterstützung zur Sicherstellung der Ausrüstungsbeschaffung, der Technologieforschung und -entwicklung sowie des Anlagenbetriebs; Markt- und Markenvorteile, klare Marktpositionierung und Aufbau des Markenimages. Zusammengenommen stellen diese Bedingungen sicher, dass das SMT-Werk die Installation und Produktion elektronischer Komponenten effizient und mit hoher Qualität abschließen, die Kundenbedürfnisse erfüllen und sich im Wettbewerb auf dem Markt einen Vorteil verschaffen kann.
Was sind die Bedingungen verschiedener Maßnahmen, anhand derer die Patch-Maschine die Vor- und Nachteile beurteilt?
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Anzahl der Bestückköpfe |
4(hohe-Genauigkeit) |
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Anzahl der IC-Trays |
48 |
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Anzahl der Feeder |
50/44 (vorbehaltlich 8-mm-Zuführung) |
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Positionierungsgenauigkeit |
0,01 mm |
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Wiederholte Montagegenauigkeit |
0,05 mm |
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Montagegeschwindigkeitsbereich des Widerstands |
5000–8000 Stück/h Kapazitätskomponenten |
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Anwendbare Komponenten |
Widerstand, Kondensator, Chip, Lampenperle 0201-30*30mm usw. |
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Unterstützte maximale Leiterplattenfläche |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
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Feeder |
elektrische Zuführung, pneumatische Zuführung, Vibrationszuführung, IC-Tray usw. |
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Erkennungsgeräte |
Markierungskamera x1, Schnellerkennungskamera x4, Hochpräzisionskamera x1 |
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Maximale Höhe der anwendbaren Komponenten |
Weniger als oder gleich 7 mm |
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PCB-Transportmodus |
Dreistufiger Einstieg, automatische Verbindung von links nach rechts, automatische Leiterplattenpositionierung |
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Markieren Sie die Positionierung |
manuell / automatisch |
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Programmiermethode |
Automatische Programmierung nach manuellem Importieren von PCB-Koordinatendateien |
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Kontrollsystem |
HuaweiGuochuang-Steuerungssystem |
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Maximale Schrittlänge der XY-Achse |
629 mm * 679 mm |
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Spuren der XY-Achse |
Linearführung + Schraubendreher |
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Bewegungsmodus der XY-Achse |
Intelligente Verknüpfung von Beschleunigung und Verzögerung von Kurve und Linie, integrierter linearer Interpolationsalgorithmus. |
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Steuercomputer |
Industrie-Steuerungscomputer mit Intel-Hochleistungsprozessor |
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Anpassungsmethode der Spuren |
elektrisch |
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Sortiment an Düsenpuffern |
4,5 mm |
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Maximale Schrittlänge der Z-Achse |
20mm |
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Winkelbereich für Komponenten |
±180 Grad |
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Motor |
AC-Servomotor-Serie |
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Treiber |
Hochgeschwindigkeits-DSP-Treiber |
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Anforderungen an die Luftversorgung |
Öl-Wasser-Filter, größer oder gleich 50 l, Staubfilter und Luftdruckstabilisator usw. |
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Vakuumversorgung der Düse |
Vakuumerzeuger mit integrierter Hochgeschwindigkeits-Vakuumstoßfunktion |
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Bereich des Luftversorgungsdrucks |
0,5–0,7 MPa |
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Betriebssystem |
Unabhängige Forschung und Entwicklung eines intelligenten SMT-Betriebssystems auf Basis von Windows |
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PCB erfordert |
3–5 mm Prozesskante im Automatikmodus |
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Sichtanzeige |
17-Zoll-Industriekontrolldisplay |
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Kabel |
langlebiges flexibles Kabel (10 Millionen Mal) |
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Stromversorgung |
220V 50/60Hz |
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Durchschnittliche Leistung |
600W |
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Maschinenabmessungen |
Schreibtischmaschine 1140*900*900mm |
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Gewicht |
(Tischmaschine) 210 kg (vertikale Maschine) 280 kg |
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