IC-Maschine, Automat

IC-Maschine, Automat

Surface Mount Technology (SMT) ist ein automatisiertes Gerät zur präzisen Montage elektronischer Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf einer Leiterplatte (PCB).

Produkteinführung

Die Hauptfunktionen des Bestückautomaten

Die Hauptfunktion des Bestückers besteht darin, das oberflächenmontierte Bauteil (SMD) präzise auf der Leiterplatte (PCB) zu montieren. Zu den spezifischen Funktionen gehören das Aufnehmen von Komponenten aus der Zuführung über eine Düse oder Vorrichtung, die präzise Positionierung und Winkelkorrektur von Komponenten mithilfe eines Bildverarbeitungssystems oder Sensors, die genaue Platzierung von Komponenten an der angegebenen Position der Leiterplatte, die Gewährleistung einer hochpräzisen Montage winziger Komponenten, die Unterstützung der Hochgeschwindigkeitsmontage zur Steigerung der Produktionseffizienz und die Fähigkeit, mehrere Arten und Größen von Komponenten zu verarbeiten. Kalibrieren Sie die Düsen und Zuführungen automatisch, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen, sind Sie mit Inspektionssystemen ausgestattet, um die Montagequalität in Echtzeit zu überwachen und Fehler zu verhindern, passen Sie sich an kleine Chargen, mehrere Sorten oder große Produktionsanforderungen an und zeichnen Sie Produktionsdaten für eine einfache Rückverfolgbarkeit und Analyse auf. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die SMT-Maschine durch automatisierten Betrieb eine effiziente und genaue Komponentenmontage erreicht und so die Produktionsqualität und -effizienz verbessert.

IC机,自动机

 

Unsere SMT-Anlage erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Technologie, darunter hochpräzise SMT-Maschinen, automatisierte Produktionslinien, Test- und Prüfgeräte sowie intelligente Systeme. Saubere Produktionsumgebung, z. B. staubfreie Werkstatt, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sowie elektrostatische Schutzeinrichtungen; Perfektes Supply-Chain-Management zur Gewährleistung einer stabilen Rohstoffversorgung, wissenschaftliches Bestandsmanagement und effizientes Logistiksystem; Strenges Qualitätskontrollsystem, einschließlich standardisierter Prozesse, Qualitätskontrollpunkte und internationaler Qualitätssystemzertifizierung; Professionelles technisches Team mit erfahrenem technischem Personal, F&E-Fähigkeiten und Schulungssystem; Effizientes Produktionsmanagement, Erstellung eines wissenschaftlichen Produktionsplans, Anlagenwartungssystem und Optimierung der Produktionseffizienz; Umweltschutz- und Sicherheitsmaßnahmen, ausgestattet mit Umweltschutzeinrichtungen, sicheren Produktionspraktiken und Energiesparmaßnahmen; Kundendienst und Support mit schneller Reaktion, individuellem Service und After-Sales-Support; Finanzielle und ressourcenbezogene Unterstützung zur Sicherstellung der Ausrüstungsbeschaffung, der Technologieforschung und -entwicklung sowie des Anlagenbetriebs; Markt- und Markenvorteile, klare Marktpositionierung und Aufbau des Markenimages. Zusammengenommen stellen diese Bedingungen sicher, dass das SMT-Werk die Installation und Produktion elektronischer Komponenten effizient und mit hoher Qualität abschließen, die Kundenbedürfnisse erfüllen und sich im Wettbewerb auf dem Markt einen Vorteil verschaffen kann.

 

Was sind die Bedingungen verschiedener Maßnahmen, anhand derer die Patch-Maschine die Vor- und Nachteile beurteilt?

Einführung des brandneuen intelligenten Betriebssystems, das auf die besonderen Produktionsanforderungen Chinas zugeschnitten ist und eine intelligentere Möglichkeit bietet, die Produktion zu digitalisieren und sich zu einem System zu entwickeln, das besser zu den Chinesen passt. Mit der intelligenten Programmierfunktion mit nur einem Klick haben wir die Betriebszeit und -kosten erheblich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz entlang der gesamten Montagelinie gesteigert. Im Vergleich zu herkömmlichen Programmiermethoden spart unser System 90 % der benötigten Zeit, sodass Benutzer die Programmierung in nur fünf Minuten abschließen können. Unser System ist darauf ausgelegt, eine 24/7-Produktion ohne Ausfallzeiten zu unterstützen und umfasst die folgenden Funktionen: automatische Optimierung der Feeder-Montagepositionen, automatische Optimierung der Düseninstallationsreihenfolge, automatische-Kalibrierung der Feeder-Saugkoordinaten für mehrere Düsen, automatische Anordnung des kürzesten Weges für die Montage von Komponenten, Verpackungsbibliothek, Selbst-Erkennungssystem für Feeder-Kollisionen und Leiterplattenfehlerkompensation. Für weitere Informationen zu unseren Produkten und Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Mit diesem innovativen System profitieren Sie von höherer Produktionseffizienz, reduzierten Kosten und optimaler Leistung. Bestellen Sie noch heute und überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen!
In der Elektronikfertigungsindustrie erfreut sich die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) aufgrund ihrer Effizienz und Vielseitigkeit immer größerer Beliebtheit. Eines der wichtigsten Geräte in der SMT ist die Bestückungsmaschine, allgemein bekannt als Chip-Montagemaschine oder Bestückungsmaschine. Um die Leistung einer Bestückungsmaschine zu messen, spielen mehrere Faktoren eine entscheidende Rolle. Erstens sind die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bestückungsmaschine für den Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung. Angesichts der steigenden Geschwindigkeitsanforderungen in der Industrie muss die Maschine hohe Bestückungsraten bei gleichzeitig hoher Präzision aufweisen. Auch die Fähigkeit, unterschiedliche Arten von Komponenten und Größen handhaben zu können, ist ein zu berücksichtigender Faktor. Zweitens ist Zuverlässigkeit ein wichtiger Faktor. Der Pick-{15}}-Automat sollte reibungslos funktionieren, ohne Ausfälle oder Ausfälle und nur minimalen Wartungsaufwand erfordern. Eine zuverlässige Maschine bietet die Sicherheit, die in der Massenproduktion erforderlich ist. Ein weiterer Parameter, der sich auf eine Bestückungsmaschine auswirkt, ist die Vielseitigkeit, Programmierlösungen anzupassen. Die Maschine sollte in der Lage sein, eine Vielzahl von Produktionslosgrößen zu verarbeiten und einfache Programmänderungen sowie den Wechsel zwischen verschiedenen Produkten zu ermöglichen, um eine erhebliche Maschinenauslastung sicherzustellen. Schließlich wirken sich die Kosten der Bestückungsmaschine erheblich auf die Produktionskosten aus. Die Erschwinglichkeit der Maschine sollte den Produktionsanforderungen und Umsatzprognosen des Herstellers entsprechen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Leistung einer Bestückungsmaschine entscheidend für die Gesamtqualität und Produktivität des Elektronikfertigungsprozesses ist. Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Kosten sind die wichtigsten Faktoren, die vor dem Kauf einer Maschine für die Massenproduktion berücksichtigt werden müssen.
 
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Anzahl der Bestückköpfe

4(hohe-Genauigkeit)

Anzahl der IC-Trays

48

Anzahl der Feeder

50/44 (vorbehaltlich 8-mm-Zuführung)

Positionierungsgenauigkeit

0,01 mm

Wiederholte Montagegenauigkeit

0,05 mm

Montagegeschwindigkeitsbereich des Widerstands

5000–8000 Stück/h Kapazitätskomponenten

Anwendbare Komponenten

Widerstand, Kondensator, Chip, Lampenperle 0201-30*30mm usw.

Unterstützte maximale Leiterplattenfläche

50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm

Feeder

elektrische Zuführung, pneumatische Zuführung, Vibrationszuführung, IC-Tray usw.

Erkennungsgeräte

Markierungskamera x1, Schnellerkennungskamera x4, Hochpräzisionskamera x1

Maximale Höhe der anwendbaren Komponenten

Weniger als oder gleich 7 mm

PCB-Transportmodus

Dreistufiger Einstieg, automatische Verbindung von links nach rechts, automatische Leiterplattenpositionierung

Markieren Sie die Positionierung

manuell / automatisch

Programmiermethode

Automatische Programmierung nach manuellem Importieren von PCB-Koordinatendateien

Kontrollsystem

HuaweiGuochuang-Steuerungssystem

Maximale Schrittlänge der XY-Achse

629 mm * 679 mm

Spuren der XY-Achse

Linearführung + Schraubendreher

Bewegungsmodus der XY-Achse

Intelligente Verknüpfung von Beschleunigung und Verzögerung von Kurve und Linie, integrierter linearer Interpolationsalgorithmus.

Steuercomputer

Industrie-Steuerungscomputer mit Intel-Hochleistungsprozessor

Anpassungsmethode der Spuren

elektrisch

Sortiment an Düsenpuffern

4,5 mm

Maximale Schrittlänge der Z-Achse

20mm

Winkelbereich für Komponenten

±180 Grad

Motor

AC-Servomotor-Serie

Treiber

Hochgeschwindigkeits-DSP-Treiber

Anforderungen an die Luftversorgung

Öl-Wasser-Filter, größer oder gleich 50 l, Staubfilter und Luftdruckstabilisator usw.

Vakuumversorgung der Düse

Vakuumerzeuger mit integrierter Hochgeschwindigkeits-Vakuumstoßfunktion

Bereich des Luftversorgungsdrucks

0,5–0,7 MPa

Betriebssystem

Unabhängige Forschung und Entwicklung eines intelligenten SMT-Betriebssystems auf Basis von Windows

PCB erfordert

3–5 mm Prozesskante im Automatikmodus

Sichtanzeige

17-Zoll-Industriekontrolldisplay

Kabel

langlebiges flexibles Kabel (10 Millionen Mal)

Stromversorgung

220V 50/60Hz

Durchschnittliche Leistung

600W

Maschinenabmessungen

Schreibtischmaschine 1140*900*900mm
Vertikalmaschine 900*1140*1340mm

Gewicht

(Tischmaschine) 210 kg (vertikale Maschine) 280 kg

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