Nutzungsplan für die Produktionslinie der Montagemaschine
Da elektronische Produkte immer komplexer und fortschrittlicher werden, steigt die Nachfrage nach programmierbaren Komponenten mit mehr Funktionen und höheren Dichten. Diese fortschrittlichen Komponenten erfordern oft eine lange Programmierzeit in der OBP-Umgebung, was die Produktionseffizienz des Produkts direkt verringert.
In ähnlicher Weise haben Komponenten der gleichen Dichte, die von verschiedenen Herstellern von Halbleitervorrichtungen bereitgestellt werden, sehr große Unterschiede in der Zeit, die zum Programmieren aufgewendet wird. Generell sind die Komponenten mit der höchsten Programmiergeschwindigkeit auch die teuersten. . Die Menschen stehen also vor einem Dilemma, wenn sie überlegen, ob sie mehr für Komponenten mit schnellen Programmierfähigkeiten bezahlen, ob sie die Produktivität steigern und die Kosten für die Ausrüstung senken oder billigere Komponenten mit langsameren Programmierzeiten verwenden und damit leben sollen. Die Not der reduzierten Produktivität.
Zudem müssen Hersteller bedenken, dass sie sich, um die kurzfristig auftretende große Produktnachfrage bewältigen zu können, nicht auf den Einsatz der am besten geeigneten Halbleiterbauelemente verlassen können. Der Mangel an den besten verfügbaren Komponenten zwingt Hersteller dazu, alternative Programmierkomponenten mit jeweils unterschiedlichen Programmierzeiten, Preisen und Verfügbarkeiten neu auszuwählen. Für OBP ist diese Situation offensichtlich ziemlich schwierig, um eine effektive Produktionslinienplanung zu implementieren.
Da die automatische Programmierung den Vorteil hat, dass sie schneller ist als eine OBP-Lösung mit einer einzigen Schnittstelle, können die Auswirkungen von Änderungen der Programmierzeit vollständig ignoriert werden. Da außerdem automatisierte Programmierlösungen typischerweise Tausende von Komponenten von verschiedenen Lieferanten unterstützen, können die mit der Verwendung alternativer Komponenten verbundenen Probleme gemildert werden.
Kosten der Leiterplatte
Die Nachfrage nach dem Programmieren und Testen fortschrittlicher PICs ist beeindruckend gestiegen. Denn Chiplieferanten nutzen neue Siliziumtechnologien, um Komponenten mit höchster Geschwindigkeit und Performance herzustellen. Eine sorgfältige Programmierung muss die Verfügbarkeit der Übertragungsleitung, die Impedanz der Signalleitung, die Stifteinfügung und die Komponenteneigenschaften berücksichtigen. Ist dies nicht der Fall, können Probleme nacheinander auftreten, darunter: Masseprellen, Übersprechen und Signalreflexionen beim Programmieren.
Automatisierte hochwertige Programmiergeräte können durch gutes Design diese Probleme minimieren. Um ATE-Programmierung durchführen zu können, muss sich der PCB-Designer mit den umgebenden Schaltungen, Kapazität, Widerstand, Induktivität, Signalübersprechen, Vcc- und Gnd-Reflexionen und Pin-zu-Disk-Befestigungen befassen. All dies wird den Ertrag und die Qualität der Programmierung stark beeinflussen. Dies erhöht letztendlich die Kosten der Leiterplatte aufgrund des erhöhten Platzbedarfs auf der Platine sowie des Bedarfs an diskreten Komponenten (Kabelschuhe, FETs, Kondensatoren) und einer erhöhten Stromversorgungsfähigkeit. Obwohl jede Leiterplatte anders ist, steigt der Preis einer Leiterplatte in der Regel um 2 bis 10 Prozent.
