Umgang mit Förderbandabweichungen

Grund Einführung

Eine Bandfehlausrichtung ist einer der häufigsten Fehler, wenn ein Bandförderer läuft. Es gibt viele Gründe für die Abweichung, die Hauptgründe sind eine geringe Installationsgenauigkeit und eine schlechte tägliche Wartung. Während des Installationsprozesses sollten sich die Kopf- und Endrollen und die mittlere Spannrolle so weit wie möglich auf derselben Mittellinie befinden, und sie sollten parallel zueinander sein, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht oder weniger abweicht. Außerdem sollten die Bandverbindungen stimmen und der Umfang auf beiden Seiten gleich sein.

Sich nähern

Wenn während des Gebrauchs Abweichungen auftreten, sollten die folgenden Inspektionen durchgeführt werden, um die Ursache zu ermitteln und Anpassungen vorzunehmen. Die Teile und Behandlungsmethoden, die häufig auf Förderbandabweichungen überprüft werden, sind:

(1) Überprüfen Sie die Fehlausrichtung zwischen der seitlichen Mittellinie der Umlenkrolle und der Längsmittellinie des Bandförderers. Wenn der Fehlausrichtungswert 3 mm überschreitet, sollte er mithilfe der langen Befestigungslöcher auf beiden Seiten des Spannrollensatzes eingestellt werden. Das spezifische Verfahren besteht darin, welche Seite des Förderbands vorgespannt ist, welche Seite der Rollengruppe sich vorwärts in Richtung des Förderbands bewegt oder die andere Seite sich rückwärts bewegt.

(2) Überprüfen Sie den Abweichungswert der beiden Ebenen der Lagersitze der Kopf- und Heckrahmenbefestigung. Wenn die Abweichung der beiden Ebenen größer als 1 mm ist, sollten die beiden Ebenen in der gleichen Ebene justiert werden. Die Einstellmethode der Kopftrommel ist: Wenn das Förderband zur rechten Seite der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der rechten Seite der Trommel nach vorne oder der linke Lagersitz nach hinten bewegen; Wenn das Förderband zur linken Seite der Trommel abweicht, sollte sich das Lagergehäuse auf der linken Seite der Trommel nach vorne oder das rechte Lagergehäuse nach hinten bewegen. Die Einstellmethode der Heckwalze ist genau umgekehrt wie die der Kopfwalze.

(3) Überprüfen Sie die Position des Materials auf dem Förderband. Das Material ist nicht auf dem Querschnitt des Förderbandes zentriert, wodurch das Förderband abweicht.

Wenn das Material nach rechts schief ist, ist das Band nach links schief und umgekehrt. Bei der Verwendung sollte das Material so weit wie möglich zentriert werden. Um eine solche Förderbandabweichung zu reduzieren oder zu vermeiden, kann ein Leitblech hinzugefügt werden, um die Richtung und Position des Materials zu ändern.

Debuggen

Das Förderband ist die Schlüsselausrüstung des Fördersystems, und sein sicherer und stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf den Produktionsbetrieb aus. Die Abweichung des Förderbandes ist der häufigste Fehler des Bandförderers, und seine rechtzeitige und genaue Behandlung ist die Garantie für seinen sicheren und stabilen Betrieb. Es gibt viele Phänomene und Gründe für Abweichungen, und je nach Abweichungsphänomen und Gründen müssen unterschiedliche Anpassungsverfahren angewendet werden, um das Problem effektiv zu lösen. Dieser Artikel basiert auf jahrelanger Feldpraxis aus der Sicht von Anwendern, die mechanische Prinzipien verwenden, um die Ursachen und Behandlungsmethoden solcher Fehler zu analysieren und zu erklären.

1. Die Achse der Kopfantriebstrommel oder der Endumlenktrommel ist nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers, was dazu führt, dass das Förderband an der Kopftrommel oder der Endumlenktrommel abweicht. Wenn die Trommel ausgelenkt wird, ist die Straffheit des Förderbands auf beiden Seiten der Trommel ungleichmäßig, und die Traktionskraft Fq entlang der Breitenrichtung ist ebenfalls ungleichmäßig, was ein zunehmender oder abnehmender Trend ist, der eine Bewegungskraft Fy hinzufügt die abnehmende Richtung zum Förderband. , was dazu führt, dass das Förderband auf die lose Seite abweicht, d. h. das sogenannte "Loslaufen, aber nicht Strafflaufen". Die Einstellmethode ist wie folgt: Wenn bei der Kopftrommel das Förderband zur rechten Seite der Trommel abweicht, sollte sich der rechte Lagersitz nach vorne bewegen, und das Förderband zur linken Seite der Trommel abweicht, dann das linke Lager Sitz sollte sich nach vorne bewegen. verschieben, entsprechend kann auch der linke Lagersitz oder der rechte Lagersitz nach hinten verschoben werden. Die Einstellmethode der Heckwalze ist genau umgekehrt wie die der Kopfwalze. Nach wiederholter Justierung, bis das Förderband auf die ideale Position eingestellt ist. Es ist am besten, die genaue Position der Antriebs- oder Umlenktrommel zu installieren, bevor Sie sie einstellen.

2. Der Durchmesser der Außenfläche der Trommel ist aufgrund von Verarbeitungsfehlern, haftenden Materialien oder ungleichmäßigem Verschleiß unterschiedlich, und das Förderband weicht auf die Seite mit dem größeren Durchmesser ab. Das ist das sogenannte „run big and not run small“. Sein Kraftzustand: Die Traktionskraft Fq des Förderbands erzeugt eine Bewegungskomponentenkraft Fy zur Seite mit dem größeren Durchmesser, und das Förderband wird unter der Wirkung der Komponentenkraft Fy versetzt. In diesem Fall besteht die Lösung darin, das klebrige Material auf der Oberfläche der Trommel zu entfernen, und der Verarbeitungsfehler und die ungleichmäßige Abnutzung sollten ersetzt und neu verarbeitet werden.

3. Die Position des Materials an der Übergabestelle ist nicht korrekt, wodurch das Förderband abweicht. Die Position des Materials an der Übergabestelle hat einen großen Einfluss auf die Abweichung des Förderbandes, insbesondere wenn der obere Förderer und dieser Förderer auf die horizontale Ebene projiziert werden. Vertikal ist der Effekt größer. Generell sollte die relative Höhe des oberen und unteren Bandförderers am Übergabepunkt berücksichtigt werden. Je niedriger die relative Höhe ist, desto größer ist die horizontale Geschwindigkeitskomponente des Materials, desto größer ist die seitliche Aufprallkraft Fc auf das untere Band, und das Material ist auch schwierig zu zentrieren. Um das Material auf dem Querschnitt des Förderbandes abzulenken, bewirkt die horizontale Komponente Fy der Aufprallkraft Fc schließlich, dass das Band abgelenkt wird. Wenn das Material nach rechts schief ist, ist das Band nach links schief und umgekehrt.

Für die Abweichung in diesem Fall sollte die relative Höhe der beiden Förderer im Konstruktionsprozess so weit wie möglich erhöht werden. Form und Größe der Ober- und Untertrichter, Führungsrinnen und anderer platzbegrenzter Teile des Bandförderers sollten sorgfältig überlegt werden. Im Allgemeinen sollte die Breite der Führungsrille etwa drei Fünftel der Riemenbreite betragen. Um die Bandabweichung zu reduzieren oder zu vermeiden, kann eine Prallplatte hinzugefügt werden, um das Material zu blockieren und die Fallrichtung und -position des Materials zu ändern.

4. Der Vertikalitätsfehler zwischen der Einbauposition der Lagerrollengruppe und der Mittellinie des Förderers ist groß, was dazu führt, dass das Förderband im Lagerabschnitt in eine Richtung abweicht. Wenn das Förderband vorwärts läuft, wird eine Vorwärtszugkraft Fq auf die Spannrolle ausgeübt. Diese Traktionskraft wird in eine Kraftkomponente Fz, die die Spannrolle dreht, und eine Seitenkraft Fc zerlegt. Diese Seitenkraft bewirkt, dass sich die Spannrolle axial bewegt. Die feststehende Laufrolle der Halterung kann sich nicht axial bewegen und erzeugt unvermeidlich eine Reaktionskraft Fy auf dem Förderband, wodurch sich das Förderband auf die andere Seite bewegt, was zu einer Abweichung führt.

Es ist nicht schwer, den Grund für die Abweichung des Förderbands zu verstehen, und das Einstellverfahren ist ebenfalls klar.

Die erste Methode besteht darin, die Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Spannrollengruppe zu Langlöchern für die Einstellung zu bearbeiten. Das spezifische Verfahren besteht darin, welche Seite des Riemens vorgespannt ist, welche Seite der Spannrollengruppe sich vorwärts in Richtung des Riemenvorschubs bewegt oder die andere Seite sich rückwärts bewegt. Wenn beispielsweise das Band nach oben abweicht, sollte sich die untere Position der Spannrollengruppe nach links und die obere Position der Spannrollengruppe nach rechts bewegen.

Die zweite Methode besteht darin, den selbstausrichtenden Spannrollensatz zu installieren. Es gibt viele Arten von selbstausrichtenden Spannrollensätzen, wie z. B. Zwischenwellentypen, Viergelenktypen, Vertikalrollentypen usw. Das Prinzip besteht darin, die Spannrolle daran zu hindern oder zu blockieren, sich in der horizontalen Ebene zu drehen. Oder erzeugen Sie seitlichen Schub, um den Riemen automatisch zentripetal zu machen, um die Riemenabweichung anzupassen, und seine Kraft ist die gleiche wie die Durchbiegungskraft der Lagerspannrollengruppe. Im Allgemeinen ist diese Methode sinnvoller, wenn die Gesamtlänge des Gurtförderers kurz ist oder wenn der Gurtförderer in beide Richtungen läuft, da der kürzere Gurtförderer leichter umgelenkt und nicht einfach angepasst werden kann. Bei langen Gurtförderern sollte man diese Methode am besten nicht anwenden, da der Einsatz der selbstausrichtenden Tragrollengruppe einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer des Fördergurtes hat.